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FORMATION :
Brasage à la vague. Réglage. Optimisation. Suivi de process.
 
Type de formation :

Découverte du process de brasage à la vague (1 journée)

Maîtrise des paramètres de brasage (1 journée)

Lieu : sur site                                                                                                        
Objectif :  maîtriser le process du brasage à la vague en alliage avec ou sans plomb et les réglages.

Résumé :
  1. PRINCIPES PHYSIQUES :                                                           
  •   Terminologie des termes techniques.                                         
  •   Composé intermétallique.                                            
  •   Conditions de réalisation du joint de brasure.            
  •   Mouillabilité.                                                                        
  1.   LE CIRCUIT IMPRIME :
  •   Matériaux classiques.
  •   Caractéristique.
  •   Finition.
  1.   L'ALLIAGE :
  •   Liquidus.
  •   Solidus.
  •   Eutectique. 
  •   Classification.
  •   Pollution.
  •   Alliage sans plomb.
  1.   LE FLUX :
  •   Caractéristiques.
  •   Classement analytique des flux.
  •   Le rôle du flux dans le process de brasage.
  1.   L'AZOTE :
  •   Influences.
  •   Avantages.
  •   Inconvénients.
  1. LE PROCESS MACHINE :
  •   Outillage.
  •   Convoyage.
  •   Fluxage.
  •   Préchauffage.
  •   Vague.
  •   Inertage.
  •   Contrôles.
  •   Réglages, optimisation.
  •   Maintenance.
  1.   LE SUIVI DE PROCESS :
  •   Mise sous contrôle des paramètres critiques.
  •   Le flux.
  •   Le préchauffage (réalisation d'une carte profil)
  •   Vagues (temps de contact)
  •   Les moyens nécessaires.
  1. QUALITE, ANALYSE :
  •   Critères acceptations.
  •   Analyse d'un défaut de brasure.
  •   Process, composant, conception.
  1.   TRAVAUX PRATIQUES (sur machine de brasage)
  •   Réglage machine.
  •   Optimisation.
  •   Analyse.
  •   Suivi process.
Méthode  pédagogique :
  • Pédagogie active et participative, exposés théoriques et pratiques.
  • Animations par vidéo projecteurs, photo, vidéo, exemple concret.
  • Travaux pratiques sur machine.
   Vague.Brasage.Brasure.Etain.Soldering.Solder.Wave.Alliage.ROHS.Plomb.Flux.Air.Pression.Manomètre.Réglage.Optimisation.Mise au point.Etude.Homogénéité.Dépose.Résidu.Electromigration.Contrôle.Carte.Profil thermique.Conception.Agent activant.Mouillabilité.Mouillage.Activité.Efficacité.
Corrosif.Volatil.RNV.Extras secs.Cuivre..Température.Limite.Soudure.CMS turbulente.creuse.laminaire.scorie.maintenance.nettoyage.pompes.convoyeur.chaîne.
ménisque.buse.loupe.court Circuit.Incontrôlable.Machine OCEANE.Machine PACIFIQUE.MBRS.Mini-vague.Formation.Référence.Azote.Fluidité.Composant.Joint.Epargne.Etamage.FR3.FR4.Epoxy.OSP.HAL.Métallisation.CEM1.Délaminage.Multi couche.Eutectique.
Fusion.Etat pateux.Etat solide.Point de fusion.Structure.Teneurs.Dissolution.Fondu.Impureté.Acide.Cassure.Oxydation.Joint cassant.Colophane.Résineux.Nickel or.Densité
.Dégazage.Pad lifting.Intermétallique.Degré.Pulvérisation.Solvant.Infrarouge.Quartz.Inclinaison.Liquidus.Solidus.Vitesse.Vitocéramique.Spécialiste.Expert.Proces.
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